人民政协网6月13日电（记者 王菡娟）6月12日，《碳中和可回收昆仑晶石卫生洁具制造工艺指南》团体标准通过审定，将进一步规范昆仑晶石卫浴产品生产环节，保证该卫浴产品质量稳定性和可靠性，保障制造工艺符合绿色低碳要求。

审定会由中国建筑材料流通协会作为指导单位，由中国建筑材料流通协会陶瓷制造生产服务专业委员会和青海西旺高新材料有限公司（下称“西旺实业”）主办。

中国建筑材料流通协会会长秦占学，监事会监事长、行业标准部主任王予阁，网络与数字化建设部主任张会，协会系统门窗专业委员会副秘书长申畅参加了审定会。

秦占学在审定会上表示，《碳中和可回收昆仑晶石卫生洁具制造工艺指南》团体标准的制定，旨在规范昆仑晶石卫生洁具的制造工艺，有助于解决传统陶瓷卫浴行业的高能耗、高排放、高污染生产方式存在的问题。同时，通过制定统一的标准，可以促进行业创新和发展，提升行业的整体水平。

《碳中和可回收昆仑晶石卫生洁具制造工艺指南》由西旺实业主编。审定会专家组由上海同济大学住宅研究院客座教授陈宗云、中国科学院青海盐湖所二级研究员邓小川、国家建筑卫生陶瓷检测重点实验室高级工程师刘亚民、上海交通大学航空航天学院教授黄小彬、佛山市禅城区土彩设计工作室工程师吴少梅等5位专家组成。

审定阶段，专家组推举上海同济大学住宅研究院客座教授陈宗云为《碳中和可回收昆仑晶石卫生洁具制造工艺指南》标准审定组组长。随后审定组对编制组的汇报内容及标准审定稿等送审资料进行了认真的审查，最终一致通过了标准送审稿的审查。该标准将于正式发布之日起实施。

专家们表示，该标准内容科学合理，具有可操作性，达到了国际领先水平。该团体标准获得中国建筑材料流通协会授予的标准正式编号：《碳中和可回收昆仑晶石卫生洁具制造工艺指南》T/CBMCA 060-2024。

我国是世界上最大的建筑陶瓷生产国、消费国和出口国。据中国建筑卫生陶瓷协会公布的数据，2023年全国卫生陶瓷产量为1.86亿件。全国每年要开采高达3亿吨陶土矿。

传统陶瓷卫浴烧制过程需耗费大量煤炭、液化气、电力等能源，且需要1300℃的高温长时间烧制。由于废品率很高，使用后的产品不可回收，造成环境污染。

据专家估算，建筑卫生陶瓷行业的碳排放量每年约为1.4亿吨至2.0亿吨，占全国碳排放量总量1.5%至2.0%。该行业被列入“高污染、高排放、高能耗”之列。

西旺实业董事长池立群在审定会上介绍，近年来，西旺实业通过新材料、新工艺，对传统陶瓷产业进行了一场革命，利用青海省丰富的硅钙矿石资源，研制出了高硬度、耐腐蚀、可循环使用的新型复合材料——“昆仑晶石”。昆仑晶石在满足产品质量和使用要求的情况下，解决了传统陶瓷卫浴的“高能耗、高排放、高污染”行业通病。

在西旺实业生产车间，一位现场技术人员介绍，昆仑晶石实现了160℃至180℃的生产加工工艺，不需要高温烧制，无废品产生，产品硬度与陶瓷产品基本一致，但重量却只有同类陶瓷产品的一半，而且由于新材料的特殊性质，未来产品100%可回收。

据介绍，西旺实业此前委托通用公证行(SGS)对其旗下的三款产品：台盆、小便器、坐便器，进行温室气体排放评估和计算。同时用相同的计算方法学，对南方某著名陶瓷生产基地的同类产品做评估和计算。评估报告显示，以坐便器为例，西旺实业生产过程的碳排放，最低只有传统陶瓷卫浴生产过程的1/8。

国务院日前印发的《2024—2025年节能降碳行动方案》提出，“扎实推进绿色低碳先进技术示范工程建设”“倡导最佳节能技术和最佳节能实践”，积极培育重点用能产品设备、重点行业企业和公共机构能效“领跑者”。

该行动方案提出，严格执行建筑节能降碳强制性标准，强化绿色设计和施工管理，研发推广新型建材及先进技术。大力发展装配式建筑。到2025年底，城镇新建建筑全面执行绿色建筑标准。加强建材行业产能产量调控。到2025年底，水泥、陶瓷行业能效标杆水平以上产能占比达到30%。

今年2月，生态环境部、科学技术部等六部门联合印发的《国家重点低碳技术征集推广实施方案》提出，在能源、工业、农业、建筑、交通等温室气体减排关键领域，推广一批先进适用、降碳效能显著的低碳技术，总结有利于低碳技术供需对接的先进经验做法，提炼可复制、可推广的技术转化示范案例，探索科学有效的低碳技术转化模式和推广路径。同时要求相关项目测算出年碳减排量、较行业平均水平的下降比例、碳减排单位成本以及项目的环境和社会效益。