近年来，中交天和锚定国家发展战略，坚定不移推进科技创新，在巩固城市地铁、轨道交通、高速铁路、高速公路隧道掘进装备优势基础上，积极开展水利水电、煤炭、矿山、油气、风电、光电等能源装备研发，持续完善高端装备谱系，着力服务国家新型能源体系建设。

聚焦矿业油气装备，推动传统能源绿色低碳转型

聚焦煤炭、矿山、油气能源装备，研制煤矿专用单护盾硬岩TBM，融合掘进与瓦斯抽采“一体化”技术，搭载CFC超前地质探测系统与本安防爆智能监测模块，做到井下瓦斯实时监测、智能预警及高效抽采，单孔瓦斯抽采浓度超60%，对瓦斯实现“1+2”高效综合治理，还兼顾开采效率、作业安全与绿色发展要求。国内首台富水岩层智能竖井钻机“智能号”，应用于内蒙古陶忽图煤矿，掘进深度738米，刷新国内同类掘进装备钻井深度纪录。ZJ70DB石油钻机核心零部件全国产化，通过多项权威认证，可适配6000至12000米超深钻井作业，已落地阿拉伯联合酋长国超深井工程项目。

着眼水利水电装备，缓解经济民生困境

研制“洛水1号”双护盾TBM，用于河南故县洛宁水利隧洞工程建设，解决150兆帕极硬岩、23条断层破碎带等技术难题，有效改善水资源储备和利用。“大禹・雪盾号”“大禹・长锋号”双护盾TBM在莱索托王国高地引水工程承担34.4公里超长输水隧洞掘进任务，获莱索托王国国王、南非共和国总统等国政要共同见证，被称为“集成化地下智能工厂”。“启航号”TBM建设菲律宾首都马尼拉6.1公里凯萨卡输水隧洞工程，惠及当地民众约1500万人，有效缓解马尼拉周边民众用水困境，对推动当地经济社会发展意义重大。

深耕风电装备，加快清洁能源装机扩容

研制全球首台新型海上风电嵌岩钻机，最大提升力900吨，最大扭矩4000千牛・米，可完成10.4米超大直径钻孔掘进，在福建平潭海湾等海上风电场成功应用，创下26天完成7.32米直径嵌岩单桩钻孔国内掘进纪录，填补国内大直径单桩嵌岩掘进装备技术空白。累计建造120米级以上大型风电塔筒超千套，服务全国200余个陆上风电项目，支撑风电装机容量达5000兆瓦，年发电量340亿千瓦时，节约标准煤900万吨、减少二氧化碳排放2600万吨。目前，已在全国建成十五个大型现代化风电装备制造基地，率先具备Q500高强钢风电塔架规模化量产能力，相较传统Q345材质风电塔架，抗风能力从12级台风提升至16级超强飓风。

拓展核电装备，助推能源供应稳定

2010年研制国产首台8米级盾构机，成功应用于广东秦山核电站冷却水隧道工程建设。“神盾一号”“神盾二号”盾构机被应用于福建漳州市百万千瓦级核电工程建设，开挖直径7.62米，隧洞单洞总长5226米，4号机组排水隧洞已顺利贯通，3号机组排水隧洞即将贯通。掘进过程中，不仅面对浅覆土、孤石、上软下硬地层与高压渗水等难题，还下穿厂区道路、护岸、导流堤等重要构筑物。两台装备取得月最高掘进524米和470米、日最高掘进24米和29米好成绩，积累超长距离海底隧洞掘进经验，形成可复制可推广的核电海底隧道建造标准，为同类工程建设提供了成熟技术方案。

攻坚深地装备，助力能源工程建设

研制首台下沉式竖井掘进机“天融号”，应用于广东佛山500千伏楚庭第二电源通道A3井建设，仅30天完成大孔径竖井掘进，单日最高掘进2米，对区域电网完善和升级意义重大。“竖盾一号”下沉式竖井掘进机，在四川川气东输工程成功实现规模化应用，从根本上对传统能源竖井建造工艺实现了革新。

中交天和主动响应和积极融入国家发展战略，坚守科技创新、科技报国初心，坚定科技兴企、科技强企使命，不断培育和发展新质生产力，持续完善高端装备谱系，着力构建高端装备矩阵，为国家新型能源体系建设、保障供给充足与安全稳定、绿色低碳转型、创新能力提升和“能源强国”建设作出新贡献。（蒋巍 张凤华）