每天在油区跑，围着100多口油井转，每一口井的“脾气秉性”，何湘早已烂熟于胸。

何湘是青海油田采油二厂“何湘创新工作室”的带头人，青海油田采油技能专家，在柴达木盆地的采油二厂昆北第一采油作业区已经工作了21年。

“要始终盯紧企业生产过程中遇到的难题，创新一批能够高效解决问题的技术成果，形成一套完整的技术体系，彰显技术创新的魅力。”何湘在成立创新工作室时如是说。

热洗和化学防蜡降黏是油井的常规清蜡维护方式，何湘拿出20多年工作实践中练就的看家本领，对维护方式进行了创新改良。

“热洗是目前国内各油田普遍认为清蜡维护较为彻底的手段，热洗井热容量大、溶蜡能力强。”何湘说，“但洗井用液量较大，洗井过程中部分洗井液有可能进入低压地层，导致近井地带污染，油井减产，同时由于部分供液不足、间采井洗井液排出时间较长，对产量影响较大。”

针对油区油井热洗维护费用偏高的问题，何湘在实践中制定并推广了井口加热炉自反洗井、罐车自洗井等多项措施，不仅降低了油井“清肠”的维护费用，增加油井寿命，还减少了因洗井液侵入地层造成油层污染而带来的产量损失。

“平均每10天加一次，每次1桶约160千克，按照每桶3600元计算，每口井每月加3次，仅单井月维护费用约1.08万元。”以加注清蜡剂为例，何湘算了一笔账。据统计，仅罐车自洗井这一项措施，单井每次就可节约维护费用3000元。

何湘在青海油田花土沟基地医院购买了输液管，一端连接在化学剂药桶上，一端连接在井口上，利用调节钮控制滴速和药量，在切六-214井做起了试验。

“没想到这一试，还试出了名堂。”何湘说，“和以往的加注方式相比，这种方式延长了维护周期，每月单井只需加注1桶化学溶剂就可达到理想的维护效果，单井月维护费用减少了三分之二。”