人民政协网6月14日电 让手套缝线圆顺的智能生产模板、能轻松实现V领居中缝制的“人字车”辅助工具、会巧妙保护面料表层秀珠的压脚工具、可替代手工缝制钻链的辅助工具……近日，SHEIN匠心工具日活动在其位于广州的服装制造创新研究中心落地举行。SHEIN就20多项行业工艺的60多项自主研发技术工具，以及行业前沿的智能设备进行了展示，多位供应商、行业设备厂商代表参与活动并现场切磋技艺。

技术驱动下，SHEIN对供应商全方位的赋能行动也在不断深入，柔性供应链标准逐渐成型。数据显示，SHEIN今年以来已开展了230余场供应商全链路培训活动，助力传统制造产业转型升级与高质量出海。截至今年5月末，已累计帮助近200家合作供应商工厂50万平方米厂房实现扩建改造，“聚星光”等多项供应商社区公益项目也在稳步推进中。

利用研发好的手套模板，一键启动智能模板机，针头就沿着模板的手掌轮廓自动缝制，新手也能迅速生产出一只缝线圆顺的手套。模板的应用，简化了复杂工序，降低了技术难度，并提高了生产效率和产品品质。压脚、拉筒等辅助工具的使用，也让服装工艺实现小投入带来大改善的效果。

对于复杂工艺的“珠绣面料”缝制，常规的做法是得先用锤子或钳子手工破坏掉车缝部位的绣珠。而借助创新工具，SHEIN研发人员在缝纫平车上安装上一件类似鸟喙且前端含有圆珠的压脚配件，随着车缝时向下施加的压力，压脚会自动推开面料上的绣珠，从珠子的间隙中顺畅通过，随之轻松完成缝制，并完整保护了面料上的绣珠。

V领最下方的“鸡心位”歪斜不居中，或者因缝制鸡心过长导致起“酒窝”，是此前鸡心缝制中存在的普遍问题。此次工具日活动现场，通过改装了压脚、针板配件的“人字车”，车缝师傅得以提前固定住鸡心位，机针只需一“踏”，新手也可以轻松完成鸡心居中缝制。在降低生产技术难度的同时，也让产品的质量更稳定、交付标准更统一。

“有些工具的投入成本其实很低，但发挥的作用却很大。”供应商代表这样表示。

事实上，上述这一件件工具设备研发的需求大都是SHEIN从日常与供应商的合作中挖掘发现的，众多项目创新还获得了国家专利认证。SHEIN不断投入、研发出新的技术工具与解决方案，并将这些新技术、工具、方案输送和分享给其上下游合作伙伴，助力供应商全链路精益生产与优化。

此前，“猜测市场需求、提前季度备货”的重资金、高库存、长账期传统生产模式，给行业带来了服装高库存的“老大难”问题。而在SHEIN按需生产的柔性供应链模式下，实时分析跟踪时尚趋势，从最小库存做起，以100件-200件起订，如果销售趋势好则立刻返单，如果销售不达预期则中止生产。这种按需生产、“船小好调头”的方式，从源头上减少了原材料和生产资源浪费，并极大地降低了库存水平。借此，SHEIN能将库存率降低至个位数，不及行业其他品牌未销售库存平均水平的十分之一。

SHEIN实现柔性按需供应链的背后，是其全面推动传统供应商数字化升级。说来容易，做起来工序则极其繁琐——柔性按需供应链意味着，要同时应对众多碎片化的订单管理，操作人员还需掌握多个复杂工序的技能，更要保证碎片化、灵活反应的订单能以一致的品质输出标准。SHEIN研发数字化技术工具并进行供应商赋能，让供应商生产制造过程中的每个环节都获得线上化和数字化升级改造，从而让生产资料和生产要素在每个环节都进行最大化的精准与智能匹配。此外，数字化技术工具还能通过收集和挖掘供应商在生产中的实际痛点和需求，将服装制造中复杂的工艺和流程中的难点进行拆解，并分别给出解决方案，持续推出提升生产效率和产品品质的柔性创新工具。

通过这些创新工具的使用，在服装这一消费需求快速变化、制作工艺繁多、原材料层出不穷的非标行业里，SHEIN也能让生产工艺复杂的产品交付品质更加标准化，促进柔性按需的精益化升级，进一步推进柔性按需供应链的精益化发展。

2023年，SHEIN建立了首个服装制造创新研究中心，将其按需生产的创新实践与精益生产相结合，进行前沿探索。截至今年5月末，SHEIN已帮助近200家合作供应商工厂50万平方米的厂房实现了升级改造，受益人数近3.3万人。（崔吕萍）