面对提质、降耗、增效的高质量发展答卷，党建引领是工厂“精准破题”的核心纲领。今年以来，湖南中烟常德卷烟厂生产管理部党支部以“党建领题促发展”为抓手，推动党建工作与降本增效中心任务全方位、系统性融合，探索出一条以组织建设强基础、以技术攻坚破难题、以体系构建固长效的实践路径，让党旗在生产线上高高飘扬，让党徽在机台上闪闪发光。

织密“红色网格”，责任嵌入生产一线

支部将组织优势转化为管理效能，创新“生产成本红色网格”管控模式。以党员责任区为载体，将年度降本增效目标层层分解为220余个具体指标，实现“指标到区、责任到人”。党员骨干化身网格“红色管家”，既负责日常监控与数据通报，又带头开展操作优化与专项提升。

在制丝工序，党员、工程技术专家王先兵负责DCC松散回潮机的监控，他发现冷水系统运行时，筒体升温慢，且烟叶含水率存在波动。为优化这一现象，他牵头开展蒸汽加热和旁路系统改进，梳理操作规范，手把手教操作工精准把控温度参数，大幅优化DCC出口物料碎片率及水分稳定性。

“网格化让每名党员肩上有担子、行动有方向，任务更具体了，大家的责任感更强、干劲也更足了！”生产调度专员彭扬益说道。这套可视化、可考核的责任网络，为降本增效奠定了坚实的组织基础。

图为党员骨干对责任区域操作工开展培训 余思含 摄

激活“红色引擎”，技术攻坚突破瓶颈

面对生产工艺与设备运行中的瓶颈点，支部推行“党员+课题攻关”模式，把党组织的动员力转化为破解具体技术难题的创新力。

在工艺革新挖潜方面，李春秀、吴红主等党员牵头开展制丝“换批不断料”攻关，历经26轮调试，实现多线连批稳定运行，提升烟丝水分的稳定性，实现质量与成本双促双赢。

在改进装备技术方面，党员技术团队自主研发新型鱼鳞筛板并应用于切丝机前道工序，使烟片筛分效率提升明显。此外，制丝物料智能回收系统的优化研究，使资源利用率提升至90%以上。

针对材辅料消耗等成本管控“牛鼻子”指标，支部采取“挂牌督战、先锋突击”策略，成立专项“党员先锋队”。黄剑浩、彭勇等党员聚焦高耗机台，通过深度写实与优化，推动目标机台材辅料单耗降幅达21%。

“设备运行更稳了，生产效率上去了，浪费也明显减少，党员专家带着我们攻关，效果实实在在！”机台操作工姚杨超这样评价。“问题出现在哪里，党员先锋队的旗帜就插在哪里。”这种靶向性的攻坚，让降本增效驶入“快车道”。

构建“红色机制”，成果固化形成长效

支部注重将实践中行之有效的做法转化为制度规范，形成长效机制。发布运行《常德卷烟厂生产消耗管控细则》等制度，将“周通报、月分析、季评价”的动态监管模式常态化运行。

“把成功的经验变成标准，降本增效才能可持续、见长效。”党员胡振华感慨道。此外，党支部积极推动数智化转型，由刘毅、孙逸豪等青年党员牵头开发“生产消耗动态分析模型”，为精细化管控提供了智能支撑，推动党建工作从“推动具体项目”向“引领体系构建”深化。

通过系统化的党建领题实践，支部不仅全面完成、多项指标超额完成降本增效目标，更构建了“目标分解-过程管控-技术革新-专项攻坚-制度固化”的闭环管理体系。下一步，生产管理部党支部将继续以高质量党建为牵引，推动党建与业务在更深层次融合，为工厂高质量发展注入持久而强劲的红色动能。（陈红钰）