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党旗在基层一线高高飘扬 | 百炼成钢耕蓝海
——记山东港口首席科学家张连钢
海风浩荡,巨轮穿梭。山东港口青岛港自动化码头内,桥吊精准起落、无人设备有序穿梭,全流程智能自主作业,持续刷新全球港口装卸效率纪录。这座从零起步、核心技术完全自主可控的智慧码头,先后13次打破世界纪录,斩获多项全球首创技术,彻底终结了国外企业垄断自动化港口核心技术的格局。这份亮眼成绩的背后,是深耕港口四十余年的山东港口首席科学家张连钢和平均年龄仅34岁的年轻科创团队,他们以坚守破壁垒、以创新拓蓝海,铸就智慧港口建设的中国标杆。
1983年,张连钢毕业入职青岛港后,主动放弃清闲的机关岗位,投身一线泊位建设,从施工、设备调试等基础工作做起,踏实深耕港口技术领域。数十年间,他见证中国港口规模跃居全球首位,也清醒认识到,体量优势无法掩盖核心技术的短板。早年国内港口硬件不输国外,但关键技术长期受制于人,这让他立下初心:深耕技术、突破瓶颈,让中国港口既有规模,更有硬核底气。
1986年的一段经历,彻底坚定了他自主创新的信念。当时码头桥吊突发故障,国内无人可修,只能高薪聘请国外工程师。对方短短12天的薪酬,远超国内工人一年收入,更令人憋屈的是技术封锁与行业轻视,他虚心求教核心技术,却被对方断然拒绝。这一刻,张连钢深刻明白,核心技术求不来、买不来,唯有自主攻坚,才能摆脱受制于人。从此,打破国外技术垄断、掌握港口核心话语权,成为他数十年不变的追求。
2013年,尚在肺癌手术恢复期的张连钢,毅然接下自动化码头建设重任。彼时项目面临“无经验、无资料、无外援”的绝境,国外专家更是断言中国自主建成自动化码头的概率为零。身体病痛、技术封锁、外界否定,重重压力接踵而至,但他始终笃定,这是中国港口突破技术壁垒的唯一契机。
面对国外严密的技术封锁、高昂的垄断方案和不平等合作条款,张连钢带领团队进驻废弃库房,全员驻扎现场、昼夜攻坚,全身心投入研发。凭着破釜沉舟的韧劲,团队创造了震惊行业的“中国速度”:15个月完成国外3年的设计工作量,3年半走完国外8至10年的建设历程。
攻坚之路步步维艰,自动导引车控制系统研发是最煎熬的关卡。技术瓶颈长期无法突破,项目进度停滞不前,全员压力空前。关键时刻,张连钢带领团队日夜复盘,梳理上万条工作日志,反复迭代上千套优化方案,一点点突破技术卡点。
一期项目建成投产,让中国港口实现从跟跑到领跑的历史性跨越。但张连钢深知,创新永无止境,他没有停下脚步,持续推进二、三期工程迭代升级。二期摒弃简单复制,聚焦绿色智能赛道,建成全球首个“氢﹢5G”自动化码头,融合5G专网、氢能、毫米级精准作业等新技术,刷新行业绿色智能建设标准。三期全力攻坚全链条国产化,从核心系统到芯片、螺丝,实现百分百自主研发制造,彻底杜绝“卡脖子”风险,为全国港口智能化改造提供可复制的中国方案。
科创薪火相传,青年接续奋斗。张连钢始终注重培育青年人才,坚持不唯资历、只唯实干的育人理念,在攻坚最吃紧的阶段,主动给年轻人压担子、交重任,让青年骨干在实战中淬炼成长。他时常叮嘱后辈,科研切忌急功近利,既要仰望星空锚定目标,更要脚踏实地深耕实干。如今,一众年轻技术骨干已然成才,稳稳接过科创接力棒,成为智慧港口建设的中坚力量。
如今的青岛港自动化码头,核心技术、作业效率、建设成本均居全球领先水平,单台桥吊作业量翻倍、成本大幅下降,广受国内外航线青睐。未来,张连钢团队将持续深耕人工智能大模型、绿色氢能、智能航行等前沿技术,持续优化港口作业体系,打磨国产化核心技术,完善智慧港口“中国样本”。以久久为功的坚守与创新,推动中国港口技术、标准走向世界,助力我国从港口大国稳步迈向港口强国。
编辑:孙莹

