杜钧为徒弟传授焊接技术。肖世强/摄

杜钧总结提炼的三顶(顶水、顶汽、顶油)焊接法为电厂水、汽、油介质运行管道系统杜绝非停事件200余起，创造效益160多万元；《高温高压阀门密封面焊接修复工艺》年创效90余万元，累计创效270余万元；《焊条电弧焊立向下焊接技术应用》在同等焊接条件下劳动生产率提高14%以上；组织并实施了超临界机组中高温高压管材(如：马氏体钢SA-335P91/SA-213T91、以及SA-213T91与奥氏体热强钢TP347H异种钢的接头等)的焊接工艺应用，首次应用成功率达100%；优化培训模式，有效缩短人才培养周期50%左右。

近两年，针对发电厂检修工作管道切割工作量大、效率低、切割质量参差不齐、导致焊接效率低，焊接质量不宜保证；短小管件切割量大、费用高、回收利用率低等诸多问题，杜钧发明制作了自定心管道切割机，利用低成本的氧乙炔焰借助磁力滚轮的吸附能力，将传统手工管道切割功效提高2/3,打磨、组对工效提高55%，有效降低了劳动强度，提高了工作效率，保证了后续装配焊接质量。

杜钧始终认为，自己之所以能够从一个普通的技术学校毕业生，成长为拥有诸多荣誉的全国劳动模范，技术能手，这一切都是与企业多年支持与培养分不开的。而要回报企业，最好的方法就是把所学、所创全部传授给青年职工，带动他们成功成才，通过培养人才，来为企业创造更大的效益。

为了培养更多的焊接技术人才，在杜钧建议下，能源中心建立了焊工实训室——全国劳模杜钧焊接技术传承工作室，针对现场实际，组织焊工制作了水冷壁排管的模拟焊接练习障碍台，不仅为施焊前的模拟训练提供了条件，还使焊工操作模拟练习能够从难入手，更加贴合于实际，为公司焊工技能水平的提高提供了有力的支持。