生产热水器内胆

从60秒缩短到6秒

为了尽快挣钱补贴家用,在学徒期间,李秀贵白天上班,并申请夜间在工厂看门,每天晚上抱着书在房间继续琢磨白天学的技术。就这样,李秀贵逐渐掌握了车、钳、刨、铣、磨等多个工种的加工技术,成为单位里最全面的技术工人。

后来工厂从县城内搬迁到现在的城郊位置,领导也跟着换了一届。李秀贵碰见了自己的伯乐——现在的公司总经理。在他的鼓励下,李秀贵不再仅仅是一名车间操作工,同时开始负责机械设计工作。由于从来没系统学过这方面的专业知识,也不会用计算机设计模型,李秀贵只能凭借在车间十余年的实际工作经验,先在纸上画个草图,然后琢磨着根据各种部件的功能一点点修改。

2004年,在和江苏一家热水器厂家合作期间,李秀贵在生产车间里看到他们使用的设备是单头封口机,每生产一台热水器内胆就需要一分多钟的时间。埋头钻研了四个月,李秀贵终于设计生产出了双头四轮封口机,每六秒就可以生产一台热水器内胆,生产效率提高了十多倍,大大降低了生产和人工成本。

“我没什么文化,也不会上网查资料,因此吃的苦别人可能都没法想象。”李秀贵告诉齐鲁晚报记者,有一次他和外国热水器制造商在南京洽谈业务,由于语言不通,翻译又听不懂他说的方言,有一个设计动作陷入了交流困境,“我在纸上画了一张设计草图,打着手势和他们解释,但对方说看不懂。”后来还是一名技术员听懂后,在电脑上用CAD软件画出了那个设计的平面图,客户马上就明白了。

那次出差回来后,李秀贵下定决心要学会CAD设计,购买了相关书籍和光盘,公司也为此特意采购了一台电脑。“当时,我觉得只是依靠在单位练时间不够,就狠心在家里也买了台电脑。”几千元的费用对李秀贵的家庭来说不是个小数目,家人对他还有些微词。李秀贵将CAD中的快捷键一个个写在纸上,然后贴在桌子上,一遍遍练习,用了一年时间才算大概掌握。

自己画的图纸

一定要从头盯到尾

多年来的机械设计工作,让李秀贵养成了个习惯,“每天晚上我躺在床上临睡前,就会把当天做的工作像放电影一样在大脑里过一遍,如果发现问题不多,第二天到单位马上改过来,要是问题比较麻烦,当时就得起床用纸笔记下来。”李秀贵坦言,如果碰到非常棘手的问题没有解决,晚上就会失眠,“想睡也睡不着。”

“我们生产的每一台设备都是根据不同客户的特殊要求设计的,每一台设备都是一件新产品、一项新发明。”随着热水器行业竞争的日趋激烈,现在客户对生产设备的技术要求也越来越高,一台设备的技术文件摞在一起往往是厚厚一沓,数据误差不能超过两根头发丝。“自认为做不到的单子坚决不接,一旦接下来就一点儿都不能打折。”李秀贵说。

一次,客户定做了一件制筒设备,交货期非常紧张,领导发现车间内有一件存货几乎完全符合要求,只有底座短了0.5米。领导找到李秀贵,提议通过焊接将底座延长0.5米后交货。老实忠厚的李秀贵罕见地发了火,“只要设备质量不过关,我不管交货期!”

李秀贵告诉齐鲁晚报记者:“以现在的焊接工艺,外观上肯定看不出来,但焊接处硬度和原有材料不同,设备用上几年,底座就会变形,这样的设备不能从我手里交出去。”

“只要是我画的图纸,一定要从头盯到尾,出一点儿错都可能是巨大损失。”李秀贵说起自己经手的设备,就像自家的孩子。“不论是公司谁出去负责给客户安装调试,第一个打过去电话的都是我,看看客户有什么意见,有问题我再跟他们说怎么解决。虽然我们在车间也已经调试过,但没有批量生产,不知道客户安装使用后的具体情况。”

三十多年的付出和努力,让李秀贵从一名车间操作员,成长为自动化设备的总工程师,参与设计了气控翻边机、端盖修边成型机等产品,自主设计了六层卷口机、双头自动缩口机,并根据客户需求设计了自动双头两用成型机、自动热水器扩口机组,研究开发出了国内最先进的自动化热水器专用设备等产品,先后取得国家专利16项,获得省级企业技术创新一等奖、省中小企业科技进步一等奖、省技术市场科技金桥奖等。